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企业根据工况的不同，开展进口压缩机备件的技术研究，对现场压缩机生产运行数据进行采集，包含：

(1)备件安装尺寸以及在机组上的布置;

(2)压缩气体介质中的组分研究分析数据;

(3)机组运行参数的采集，包括各级进排气温度和压力、以及排气量等数据;

(4)针对各机组型号、工况的不同进行统计分析，筛选配件通用性较强的机组进行分析研制，最终确定国产化机组的品牌和机型。

根据分析结果，最终确定国产化配件包括：压缩机进排气阀、活塞环、支撑环、气密封及总成、油密封及总成、进排气阀密封、阀盖密封、边盖密封等。

1、往复式天然气压缩机配件材料分析

(1)对进口材料作成分分析，确定进口材料的主要成分及含量，包括但不限于对零件的化学元素、硬度、表面粗糙度、力学性能、金相组织测试;

(2)对进口材料作物理实验检测，得到材料的主要性能参数;

(3)根据微谱分析出的材料配比，混合成国产配件材料，并经检测保持和进口件同等性能参数。

2、往复式天然气压缩机样件试制技术选型

精确测绘进口压缩机进排气阀、活塞环、支撑环、气密封及总成、油密封及总成、进排气阀密封、阀盖密封、边盖密封配件的外形尺寸以及内部结构。可通过以下五项技术选型：

(1)根据机组实际的气体工况计算气体绝热指数值和气体常数值，在同等压力和温度条件下气体不同流动性能差异;

(2)配件安装尺寸设计以及通流面积设计;

(3)根据气缸直径、机组转速、阀隙面积，计算出阀隙、环隙等配件速度模型;

(4)通过气质中含液体和颗粒物多的状况，对比进口材料，进行国产化选材;

(5)结合国家行业和厂家标准规范进行加工、热处理工艺研究，满足国产化生产现场使用要求。

3、往复式天然气压缩机配件装机验证

对国产配件的安装要求和进口件一样，进行性能测试、密封性考核。根据压缩机技术要求进行8000h测试，测试阶段监测机组各项参数，运行3000h后对国产配件进行抽检。在机组各级工作压力和初始参数一致的前提下，其国产化配件的使用寿命考核不低于进口配件。